泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝？
蒸壓加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)工藝的一些內(nèi)容:
1、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原料儲存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運進廠內(nèi)，粉煤輝定或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運進料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運進料斗。化學(xué)品、lv粉等分別放在化學(xué)品庫、lv粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。
2、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原材料處理
粉煤輝定或砂、石粉經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細(xì)后的粉煤輝定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送進顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送進石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送進球磨機，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送進粉料配料倉中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送進儲罐內(nèi)儲存。lv粉由鋁
lv粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中定量加水，攪拌成鋁
lv粉懸浮液。
1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設(shè)備的靜態(tài)維護。
2.產(chǎn)氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應(yīng)。
3.為滿足切割要求，加氣混凝土砌塊體具有一定的強度。
4.溫度和濕度控制通常設(shè)計用于溫床或固定隧道，坯料進入窯1-3小時。
5.在高壓滅菌步驟之前，通過由絕熱材料制成的靜態(tài)固化室實現(xiàn)，并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。
6.用靜熱固化材料設(shè)置靜態(tài)固化室（特別是在北方地區(qū)，晝夜溫差大），澆注后的混凝土漿液進入靜態(tài)養(yǎng)護室，窯內(nèi)溫度由 散熱器的散熱和通風(fēng)溫度為40-60°C，濕度為70-95％。
7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜電養(yǎng)護室應(yīng)關(guān)閉，帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環(huán)氣流以保護坯料。 散熱器在室內(nèi)使用以保持窯內(nèi)的溫度。 這些材料的結(jié)構(gòu)可以保暖并防止熱量流失。
加氣混凝土設(shè)備制品是優(yōu)良的新型建筑材料
加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品屬硅酸鹽制品，主要材料有硅質(zhì)材料粉煤灰、砂子、火山灰及鈣質(zhì)材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生產(chǎn)工藝為：原材料處理、配料攪拌、靜停切割，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護即為成品。它可以制成各種規(guī)格的砌塊和板材。由于其具備重量輕、強度好、防水防震、保溫隔熱等優(yōu)點，而得到廣泛的推廣和應(yīng)用，是一種理想的新型墻體材料。
加氣混凝土設(shè)備制品是上世紀(jì)二十年代研制出來的優(yōu)良新型建筑材料，我國在上世紀(jì)三十年代中期開始使用，至六十年代中期開始引進生產(chǎn)線，七十年代中期國產(chǎn)設(shè)備制造并裝備生產(chǎn)線，在國家墻改政策的推動下，到2000年，全國已發(fā)展到200多家加氣混凝土工廠，年總產(chǎn)量約為1000萬立方米。近幾年隨著墻體材料政策的強化，我國共應(yīng)用了8000萬立方米的加氣混凝土制品，用其建造了3.5億平方米建筑，廣泛應(yīng)用于框架建筑的內(nèi)、外墻及混凝土結(jié)構(gòu)的承重墻，為推進墻體材料改進作出了貢獻。
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